Описание
Фильтр K9471UA устанавливается на входе пробоотборной системы анализатора и предотвращает попадание твёрдых частиц и капель в чувствительные компоненты, такие как датчик, измерительную камеру и трубки. Это обеспечивает стабильность измерений, снижает частоту обслуживания и продлевает срок службы аналитического оборудования.
Изготовлен из высококачественного пористого материала с точным подбором степени фильтрации, обеспечивающего эффективную очистку газа при минимальном перепаде давления. Фильтр устойчив к коррозии, влаге и химически агрессивным компонентам, что делает его пригодным для работы в тяжёлых промышленных условиях.
K9471UA является расходным элементом, рекомендуемым для регулярной замены в рамках технического обслуживания. Подходит для использования в составе газоанализаторов серии ZRE, ZR402, ZR22 и других совместимых систем Yokogawa.
Особенности
• Эффективная фильтрация пыли, сажи и твёрдых частиц.
• Защита от влаги и аэрозолей в газовом потоке.
• Низкое гидравлическое сопротивление — минимальное влияние на отбор пробы.
• Устойчив к коррозии и химическим воздействиям.
• Простая замена — не требует специального инструмента.
• Продлевает срок службы датчика и измерительной системы.
• Рекомендован для использования в составе пробоотборных систем.
• Подходит для агрессивных и загрязнённых сред — дымовые газы, промышленные выбросы.
Основные характеристики
• Модель: K9471UA
• Производитель: Yokogawa Electric Corporation
• Тип изделия: Сменный пылевой фильтр для газоанализаторов
• Назначение: Защита измерительного тракта от пыли и загрязнений
• Применение: Анализаторы кислорода (O₂) в дымовых и технологических газах
• Совместимость: Системы ZRE, ZR402, ZR22 и другие анализаторы Yokogawa
• Тип фильтрации: Механическая, пористая
• Материал фильтрующего элемента: Высокостойкий полимер или керамика
• Степень фильтрации: 5–10 мкм (в зависимости от модификации)
• Рабочая температура: до +180 °C (в зависимости от исполнения)
• Макс. давление: до 1 бар (избыточное)
• Присоединение: 1/4" NPT или 6 мм (в зависимости от корпуса)
• Рекомендуемый интервал замены: В зависимости от условий эксплуатации (обычно каждые 3–6 месяцев)
• Применение:
• Контроль кислорода в дымовых газах котлов и печей
• Системы сжигания и энергетика
• Химическая и нефтехимическая промышленность
• Промышленная безопасность и экологический мониторинг